捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

螺桿出料捏合機是一種對高粘度及超高粘度的彈塑性物料進首*首*首*首*首*首*首先進行混煉、捏合、破碎、分散及聚合成化工產(chǎn)品的設(shè)備；其功能全、品種多，應(yīng)用十分廣泛，特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素等各首*首*首*首*首*首*首先進行業(yè)。

螺桿出料捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。 電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。 傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進首*首*首*首*首*首*首先進行調(diào)速。

螺桿出料捏合機產(chǎn)品特點：

1、除特大型捏合機外，一般整機采用通底盤，便于安裝。

2、傳動系統(tǒng)中對小型捏合機（1-100升）采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型捏合機（100-2000升）采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。

3、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度和品質(zhì)。

4、軸封結(jié)構(gòu)*、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結(jié)構(gòu).確保不會磨出黑料.

5、集中的電氣控制（包括主機運轉(zhuǎn)、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制）及準確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。

螺桿出料捏合機是一種常用于食品、制藥等首*首*首*首*首*首*首先進行業(yè)的設(shè)備，以下是它的使用方法：

--準備工作：根據(jù)生產(chǎn)需要選擇對應(yīng)規(guī)格的螺桿出料捏合機，并進首*首*首*首*首*首*首先進行檢查和清潔。

--加載原料：將要加工的原料按照比例放入料斗中，并打開進料口。

--啟動設(shè)備：先啟動旋轉(zhuǎn)刀片和螺桿，在適當?shù)臅r候打開加熱器，調(diào)節(jié)溫度至預(yù)設(shè)值。

--調(diào)節(jié)速度：根據(jù)原料性質(zhì)和加工需求，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刀片和螺桿的轉(zhuǎn)速，使其達到最佳狀態(tài)。

--監(jiān)控輸出：觀察出料口的原料狀態(tài)，確保輸出物質(zhì)均勻、光滑，不出現(xiàn)過多或過少的情況。

--關(guān)閉設(shè)備：在加工完成后，先關(guān)閉加熱器，再停止旋轉(zhuǎn)刀片和螺桿的運轉(zhuǎn)，最后關(guān)閉進料口和出料口。

--清潔維護：在使用完畢后，清理設(shè)備內(nèi)外部分，保持干凈，避免積累影響下次使用。